慢走絲加工，也稱為低速走絲加工，是一種利用連續(xù)移動的細金屬絲（通常稱為電極絲，以銅絲為主）作為電極，對工件進行脈沖火花放電，從而蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工技術。以下是對其工作原理的詳細說明，并嘗試通過文字描述配以簡單的圖示說明。

工作原理：

1. 電極絲與工件間的間隙：在慢走絲加工過程中，電極絲與工件之間保持一個微小的間隙，這個間隙通常被稱為放電間隙。當電極絲與工件之間的距離達到一定的范圍（例如8～10μm）時，可以產生火花放電。

2. 脈沖火花放電：當電極絲與工件之間的距離足夠近，且滿足放電條件時，會產生脈沖火花放電。這種放電會產生高溫（可達6000度以上），使得工件材料在局部被迅速加熱、熔化和氣化，從而實現金屬的蝕除。

3. 連續(xù)供絲與加工：慢走絲加工機床通過連續(xù)供應電極絲，并在加工過程中不斷移動電極絲，使得電極絲能夠持續(xù)對工件進行放電加工。同時，機床的控制系統(tǒng)會根據預設的加工路徑和參數，精確控制電極絲的運動軌跡和放電條件，從而實現對工件的高精度加工。

圖示說明：

• 假設圖中有一個垂直的工件（用矩形表示）和一個水平的電極絲（用細線表示）。

• 電極絲從上方垂下，與工件之間保持一個微小的間隙（放電間隙）。

• 當機床啟動后，電極絲開始以恒定的速度向下移動（或工件向上移動），同時機床控制系統(tǒng)向電極絲和工件之間施加脈沖電壓。

• 當電極絲與工件之間的距離達到放電間隙時，會產生火花放電，將工件材料蝕除。

• 隨著電極絲的持續(xù)移動和放電加工的進行，工件逐漸被切割成所需的形狀和尺寸。

在實際應用中，慢走絲加工機床會配備復雜的控制系統(tǒng)和精密的機械結構，以確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。